Автоматическая линия по переработке яблок и груш для соков и пюре
- Каков процесс производственной линии по переработке яблок и груш?
Полная линия по переработке яблок и груш включает в себя следующие секции: гидравлическую систему транспортировки, скребковый элеватор, систему мойки и сортировки, систему дробления, систему предварительного нагрева, соковыжималку или машину для приготовления мякоти, ферментативную систему, систему испарения и концентрирования, систему стерилизации и асептику. система наполнения мешков и т. д.
Концентрат яблочного и грушевого сока или яблочно-грушевое пюре в асептическом пакете можно далее перерабатывать в сокосодержащие напитки, упакованные в жестяную банку, пластиковую бутылку, стеклянную бутылку, пакет, контейнер на крыше и т. д.
У нас есть полная и научная технология переработки яблок и груш. Благодаря многолетним исследованиям и разработкам, а также опытной команде разработчиков и разработчиков, мы можем настроить комплексную линию по переработке яблок и груш в соответствии с фактическими потребностями клиента.
EasyReal стремится предоставлять клиентам универсальные решения для производственных линий и производить лучшую продукцию. Для поставки комплексной линии по переработке яблок и груш EasyReal — лучший выбор！
Нажмите [здесь] чтобы проконсультироваться сейчас!
1. Основная конструкция изготовлена из нержавеющей стали SUS 304 и SUS316L.
2. Комбинированы итальянские технологии и соответствуют евростандарту.
3. Специальная конструкция для экономии энергии (регенерации энергии) для увеличения использования энергии и значительного снижения себестоимости.
4. На выбор доступны полуавтоматическая и полностью автоматическая система.
5. Качество конечного продукта превосходное.
6. Высокая производительность, гибкое производство, линия может быть настроена в зависимости от реальных потребностей клиентов.
7. Низкотемпературное вакуумное испарение значительно снижает потери вкусовых веществ и питательных веществ.
8. Полностью автоматическое управление ПЛК по выбору для снижения трудоемкости и повышения эффективности производства.
9. Независимая система управления Siemens или Omron для контроля каждого этапа обработки. Отдельная панель управления, ПЛК и человеко-машинный интерфейс.
1. Реализация автоматического контроля подачи материала и преобразования сигналов.
2. Высокая степень автоматизации, минимизация количества операторов на производственной линии.
3. Все электрические компоненты являются первоклассными международными брендами, что обеспечивает стабильность и надежность работы оборудования;
4. В процессе производства применяется человеко-машинный интерфейс. Работа и состояние оборудования завершаются и отображаются на сенсорном экране.
5. Оборудование оснащено системой управления для автоматического и разумного реагирования на возможные аварийные ситуации.
