Линия по производству промышленного джема
Этотлиния по производству промышленного джемаможно настроить для:
• Клубничный джем, черничный джем, малиновый джем, абрикосовый джем, персиковый джем, яблочный джем
• Цитрусовый мармелад (с добавлением апельсиновой/лимонной цедры)
• Фруктовые джемы и варенья из смешанных фруктов
• Гладкое варенье (без кусочков) или варенье с кусочками фруктов
• База для промышленного производства джемов для производителей хлебобулочных изделий, молочных продуктов, мороженого и десертов.
Варианты сырья:свежие фрукты, замороженные фрукты, фруктовое пюре, фруктовый концентрат, фруктовые смеси.
Маршрут А: От свежих фруктов (для предприятий по переработке сезонных фруктов)
Приёмка → мойка → сортировка → измельчение → предварительный нагрев-измельчение и экстракция и рафинирование → вакуумная варка с разбавлением → (при необходимости) гомогенизатор → стерилизация → розлив и укупорка → конвейер и упаковка
Вариант B: Из пюре или концентрата (для стабильного круглогодичного производства)
Подача пюре/концентрата → вакуумное разведение → стандартизация (°Brix/pH/содержание твердых веществ) → дополнительный гомогенизатор → стерилизация (при необходимости) → розлив и упаковка
Выбор наиболее подходящего варианта зависит от наличия фруктов, сложности ассортимента продукции, стратегии сроков хранения и выбора упаковки.
1) Приготовление фруктовой основы (выход + текстура основы)
Качество джема начинается с фруктовой основы. Этот раздел настраивается по типу фруктов для управления следующими параметрами:
• Требования к удалению семян/кожицы
• Характеристики волокон и частиц (ощущения во рту, растекаемость, гелеобразующие свойства)
• Выход целлюлозы и степень извлечения твердых веществ
• Стабильность процесса на последующих этапах (меньше засорений, более стабильная вязкость)
Почему это важно: непостоянная фруктовая основа означает непостоянное качество джема — независимо от того, насколько хорошо выполнен этап приготовления.
2) Разработка рецептур и смешивание (механизм обеспечения воспроизводимости)
Для приготовления промышленного джема необходимы точное растворение и диспергирование:
• Стратегия растворения сахара (для снижения риска кристаллизации)
• Варианты дисперсии на основе пектина/гидроколлоида (для предотвращения образования комков и «рыбьих глаз»)
• Добавление кислоты для фиксации pH в пределах диапазона, заданного гелем.
• Возможность регулировки дозировки ароматизаторов и управления микроингредиентами.
• Способ смешивания выбран с учетом вязкости и чувствительности к частицам.
Здесь вы «закрепляете» рецепт, прежде чем сосредоточиться.
3) Вакуумная обработка / Концентрирование (основа качества джема)
Вакуумная обработка часто выбирается для приготовления варенья в промышленных масштабах, поскольку она обеспечивает следующие преимущества:
• Более низкая температура кипения для лучшего сохранения вкуса и цвета.
• Эффективное удаление воды для достижения целевого значения °Brix
• Предсказуемый контроль вязкости и термической истории
• Снижен риск переваривания по сравнению с кипячением при комнатной температуре (зависит от процесса).
Параметры конфигурации зависят от ваших потребностей в плане производственной мощности и смены артикулов.
4) Стабильность продукта и стерилизация/гигиенический контроль (стратегия продления срока годности)
В зависимости от вашего продукта, упаковки и способов распространения, раздел, посвященный стабильности/гигиене, может включать в себя:
• При необходимости проводятся мероприятия по уменьшению пенообразования/воздухопроницаемости (для улучшения внешнего вида, контроля окисления и стабильности пломб).
• Выбор термической обработки для достижения целевых показателей по борьбе с микроорганизмами (процесс зависит от рецептуры и нормативных требований).
• Гигиеничная транспортировка и контроль температуры в зоне розлива
Именно этот раздел часто отличает "работу в лаборатории" от "повседневной работы на заводе".
5) Наполнение и упаковка
Формат упаковки определяет температуру наполнения, диапазон вязкости и логику охлаждения. Распространенные варианты:
• Наполнение стеклянных банок с завинчивающимися/завинчивающимися крышками.
• Стаканчики/контейнеры для предприятий общественного питания
• Пакетики/пакетики для порционной упаковки (дополнительный вариант)
Если у вас уже есть оборудование для розлива/упаковки, линию можно спроектировать с четкими точками сопряжения для интеграции имеющегося оборудования.
Как правило, полноценная линия по производству джема строится из следующих функциональных модулей (настроенных в соответствии с масштабом вашего проекта):
• Приём и подготовка фруктов (по желанию)
• Измельчение и предварительный нагрев
• Извлечение/очистка целлюлозы
• Резервуары для смешивания и составления рецептур
• Система вакуумного разбавления/концентрирования при приготовлении пищи
• Гомогенизатор. Дополнительная регулировка подачи воздуха/пены (при необходимости).
• Стерилизация. Секция контроля термической стабильности/гигиены (при необходимости).
• Буферные резервуары и насосы для перекачки санитарных отходов
• Розлив, укупорка, пастеризация и упаковка/укупорка и охлаждение
• Система CIP
• -Гигиеничные трубопроводы, клапаны и контрольно-измерительные приборы
• Управление рецептами/заданными параметрами с помощью ПЛК Siemens и ЧМИ для обеспечения повторяемости.
Предназначен для продуктов с высокой вязкостью и липкостью.
Джем — это продукт с высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью. Размеры системы и конструкция перемешивания/переноса подбираются с учетом следующих условий:
• высокая концентрация сахара
• сухие вещества и частицы фруктов
• изменения вязкости в процессе концентрирования
• стабильный поток для наполнения
Более эффективный контроль ключевых показателей качества.
Данная линия предназначена для контроля и документирования:
• Целевое значение Брикса и кривая концентрации
• Логика определения диапазона pH/кислотности и стабильности геля
• Диапазон вязкости для обеспечения стабильности при розливе и хранении
• Размер частиц фруктов/профиль клетчатки (по типу фруктов)
Гигиеничная конструкция и эффективная переналадка
• Гигиеничная планировка и санитарно-техническое оборудование, соответствующие требованиям пищевой промышленности.
• Конструкция, готовая к CIP-мойке, позволяет сократить время простоя и поддерживать производство продукции разных производителей.
• Обеспечение легкого доступа и удобство очистки липких продуктов с высоким содержанием сахара.
Чтобы предложить правильную конфигурацию и размеры, пожалуйста, поделитесь следующей информацией:
1. Вид(ы) плода(ов) и необходимо ли удалять семена/кожуру.
2. Целевая продукция: джем, мармелад, варенье; гладкие и с кусочками фруктов.
3. Целевое значение °Brix, диапазон pH и желаемая текстура/вязкость.
4. Целевая производительность (кг/ч или банок/ч), время работы в сутки, количество артикулов/частота переналадки.
5. Формат упаковки и требования к сроку годности.
6. Доступные инженерные сети (пар, электроэнергия, вода, сжатый воздух) и ограничения по компоновке.
7. Существующее оборудование, которое вы хотите сохранить (варочные аппараты/фитинговые машины/упаковочные машины) для планирования интеграции.
В1: В чем разница между машиной для приготовления джема и линией по обработке джема?
Машина для производства джема — это единый блок (например, варочная машина). Линия по производству джема — это комплексная система, включающая подготовку фруктовой основы, варку с разбавлением, стерилизацию и упаковку.
В2: Может ли линия обрабатывать джем с кусочками фруктов?
Да. Технологический процесс можно настроить таким образом, чтобы сохранить целостность изделия и повысить его стабильность (предотвращение всплывания/утопления) за счет бережного обращения и регулирования вязкости.
В3: Почему вакуумная обработка широко используется в промышленном производстве джемов?
Вакуумная обработка позволяет снизить температуру кипения и сохранить вкус/цвет, а также улучшить контроль над концентрацией и конечной текстурой (в зависимости от конфигурации оборудования).
Вопрос 4: Можно ли производить мармелад на той же линии?
Да. Для производства мармелада часто требуется тщательная обработка кожуры и индивидуальный контроль процесса варки/смешивания; линию можно соответствующим образом сконфигурировать.
В5: Может ли линия выпускать джем с пониженным содержанием сахара?
Это возможно, но снижение содержания сахара требует более строгого контроля гелевых систем, содержания твердых веществ и pH. Укажите целевые параметры рецептуры, чтобы можно было правильно подобрать технологический диапазон.
В6: Можно ли интегрировать это с нашей существующей линией розлива?
Да. Многие заводы сохраняют существующие разливочные/упаковочные машины и модернизируют технологический процесс. Мы определяем точки сопряжения (температурный диапазон, диапазон вязкости, санитарная транспортировка, стратегия CIP) для обеспечения плавной интеграции.
Сопутствующие товары
