Лабораторная пилотная линия по производству соков/молочных продуктов
Он производится для удовлетворения потребностей ферм, малых предприятий, университетов, институтов, предприятий и их отделов исследований и разработок с производственной мощностью20 л/ч --- 1000 л/ч. Упаковкой конечного продукта могут быть пластиковые пакеты, пластиковые стаканчики, пластиковые бутылки, стеклянные бутылки и т. д. Стоит отметить, что технология производства разрабатывается по-разному в зависимости от различного конечного продукта и типа упаковки.
1. Особенно подходит для специализированного домашнего хозяйства, ферм и лабораторий.
2. Мы можем поставлять комплексные перерабатывающие установки, а также отдельные машины или отдельные функции для удовлетворения конкретных требований.
3. Основная конструкция изготовлена из нержавеющей стали SUS 304 и SUS316L.
4. Комбинированные итальянские технологии и соответствие евростандарту.
5. Полностью симуляция промышленного производства. Все экспериментальные параметры могут быть распространены на промышленное производство.
6. Многофункциональность: его можно использовать не только для обучения студентов всем производственным процессам, но также для изготовления образцов, дегустационных испытаний нового продукта, исследования рецептуры продукта, обновления формулы, оценки цвета продукта и т. д.
7. Гибкое использование на практике и независимость от основного оборудования: ключевое оборудование может использоваться во всей линии, а также может использоваться независимо.
8. Конструкция с низкой производственной мощностью: экономия потребления сырья за одну партию.
9. Полные функции для удовлетворения ваших фактических требований.
10. Независимая система управления Siemens или Omron. Отдельная панель управления, ПЛК и человеко-машинный интерфейс.
1. Реализация автоматического контроля подачи материала и преобразования сигналов.
2. Высокая степень автоматизации, минимизация количества операторов на производственной линии.
3. Все электрические компоненты являются первоклассными международными брендами, что обеспечивает стабильность и надежность работы оборудования;
4. В процессе производства применяется человеко-машинный интерфейс. Работа и состояние оборудования завершаются и отображаются на сенсорном экране.
5. Оборудование оснащено системой управления для автоматического и разумного реагирования на возможные аварийные ситуации.
