Асептические наполнители для фруктовой мякоти и сока

Сегодня мы продолжаем представлять асептические наполнители с двойной головкой.

Асептические наполнители с двойной головкой можно разделить на асептические наполнители BIB (пакет в коробке) с двойной головкой, асептические наполнители BID с двойной головкой и асептические наполнители IBC с точки зрения типа упаковки.

При показе объема мешка его обычно делят на асептические наполнители с двойной головкой на 200 литров, асептические наполнители с двойной головкой на 220 литров и асептические наполнители с двойной головкой на 1000 литров.

Однако на международном рынке размер носика асептических пакетов обычно составляет 1 и 2 дюйма.Таким образом, наша машина может наполнять асептические пакеты объемом от 1 до 1400 л в зависимости от носика мешка.

Асептические розливные машины с двойной головкой состоят из двух разливочных головок, разделенных в центре немецкой системой управления Siemens и зоной оператора.По обе стороны от этой зоны над моторизованными конвейерами расположены разливочные головки для облегчения входа, выхода и установки бочек в положение наполнения.

Головка асептического наполнения представляет собой мобильное устройство, которое может перемещаться вертикально и регулировать высоту мешка в зависимости от изменения веса продукта при его разливке.Это вертикальное движение позволит избежать напряжения между наполняющей головкой и мешком и повысит точность наполнения.Объем загрузки продукта в мешок контролируется датчиком веса МЕТТЛЕР ТОЛЕДО высокого разрешения, расположенным в основании конвейерной ленты, или высокоточным немецким расходомером KROHNE/E+H сверху.

Основание головки асептического розлива состоит из одной стерилизационной камеры, которая стерилизуется паром при температуре выше 95°C.Сопло заполняемого мешка вводится в камеру, где ряд зажимов, приводимых в движение цилиндром, снимают крышку, наполняют асептический пакет и затем заменяют крышку, поддерживая стерильную среду на протяжении всего процесса.Для каждого критического соединения в механизме разливочной головки имеется пароизоляция или барьер для обеспечения стерильных условий на протяжении всего процесса производства продукта.Процесс стерилизации автоматизирован и контролируется с помощью датчиков температуры, что обеспечивает эффективность процесса.